Gradning av plåt – säkra kanter och perfekt yta

På Lagan Plåtprodukter AB erbjuder vi professionell gradning och kantbrytning för att säkerställa att varje detalj får en ren, säker och funktionell yta. Med moderna maskiner från Lissmac och NS Máquinas garanterar vi en jämn kvalitet, hög kapacitet och perfekta slutresultat – oavsett om det gäller små serier eller större produktion.

Kapacitet för gradning och kantbrytning

Vår utrustning är optimerad för att hantera plåtdetaljer i flera material och tjocklekar. Maskinerna arbetar både på över- och undersida, vilket ger ett konsekvent resultat.

gradning av plåt, aluminium och andra material

Lissmac SBM-S 1500

Lissmac SBM-S 1500 bearbetar båda sidor av plåtdetaljer i en och samma körning och säkerställer jämna, gradfria kanter. Maskinen är särskilt effektiv för detaljer skurna med laser, vattenjet eller stansning och ger ren yta utan att påverka materialets geometri.

  • Dubbel­sides­bearbetning i ett moment
  • Arbetsbredd: upp till 1500 mm
  • Tar bort grader, slagg och oxid
  • Fungerar för stål, rostfritt och aluminium
NS Maquinas DM-1100 ZC – gradningsmaskin för plåt

NS Máquinas DM1100 ZC

NS Máquinas DM1100 ZC är en kompakt och effektiv maskin för kant­rundning och gradning av laserskurna delar. Maskinen använder roterande slipmoduler för att skapa mjuka, jämna kanter även på små och komplexa detaljer, vilket minskar behovet av efterarbete.

  • Kant­rundning och gradning i ett steg
  • Arbetsbredd: upp till 1100 mm
  • Jämna kanter för hög säkerhet och montagevänlighet
  • För stål, rostfritt och aluminium

Material och användningsområden

Vi arbetar med svartplåt, rostfritt stål och aluminium, där båda maskinerna är anpassade för att ge optimalt resultat i respektive material. Processparametrarna – bandhastighet, tryck och kornstorlek – justeras efter materialtyp och önskat resultat.

Olika material ställer olika krav på gradningsprocessen:

  • Svartplåt (kolstål) – efter laserskärning bildas ofta en oxidkant som behöver avlägsnas innan lackering eller pulverlackering. Gradningsmaskinen tar bort oxiden och ger en ren yta som ger bättre vidhäftning för ytbehandlingen.
  • Rostfritt stål – kräver gradning utan att ytan kontamineras. Våra maskiner är utrustade för att undvika korskontaminering mellan kolstål och rostfritt.
  • Aluminium – ett mjukare material som kräver anpassad slipning för att undvika överdrivet materialavdrag.

Typiska användningsområden inkluderar kapslingsindustrin, ventilation, fordon, maskintillverkning och alla applikationer där detaljerna ska monteras, ytbehandlas eller hanteras av personal utan risk för skärskador.

Fördelar med gradning

Gradning är ett viktigt steg för att skapa både säkra och funktionsdugliga detaljer. Vår bearbetning ger:

  • Jämna och säkra kanter utan skärande grader
  • Förbättrad passform och monteringskvalitet
  • Snyggare detaljer med konsekvent ytfinish
  • Minskad risk för repor och skador vid hantering
  • Hög repeterbarhet även vid stora serier
  • Effektiv produktion tack vare dubbel­sidesbearbetning

Resultatet blir en detalj som håller hög standard både estetiskt och funktionellt.

Från rådetalj till färdig produkt

Vår process är utformad för att ge ett smidigt produktionsflöde där gradning integreras som ett naturligt steg mellan skärning och efterföljande bearbetning. Detaljerna behöver aldrig lämna vår anläggning i Ljungby.

Ett typiskt flöde ser ut så här:

  1. Laserskärning eller stansning – detaljen skärs till önskad form med vår TRUMPF- eller Prima Power-utrustning.
  2. Gradning – Lissmac eller NS Máquinas bearbetar kanterna automatiskt med slipband, borstar eller rundningsverktyg.
  3. Bockning – vid behov bockas detaljen i våra TruBend-celler eller kantpressar.
  4. Svetsning eller montering – detaljen sammanfogas med andra komponenter via lasersvetsning eller manuell montering.
  5. Ytbehandling – den gradade ytan ger bättre vidhäftning för lackering, pulverlackering eller anodisering.

Genom att samla alla steg under samma tak förkortar vi ledtiden och ger full kontroll över kvaliteten genom hela produktionskedjan.

Varför gradning är ett viktigt produktionssteg

Gradning är ofta det steg i produktionskedjan som avgör detaljens slutkvalitet. Utan gradning har laserskurna och stansade detaljer skarpa kanter som utgör en skaderisk vid hantering och montering. Dessutom påverkar kanternas kvalitet hur väl ytbehandlingen fäster och hur produkten upplevs visuellt.

De viktigaste anledningarna att grada plåtdetaljer:

  • Arbetssäkerhet – skarpa kanter och grader kan orsaka skärskador. Gradade detaljer är säkra att hantera vid montering och slutanvändning.
  • Ytbehandling – lackering och pulverlackering kräver rena, jämna kanter för att ge fullständig täckning. Utan gradning riskerar färgen att flaga vid kanterna.
  • Funktion – i tätande fogar och glidytor kan grader orsaka läckage eller slitage. Gradning eliminerar dessa risker.
  • Estetik – synliga detaljer i exempelvis kapslingar och konsumentprodukter kräver rena kanter för ett professionellt intryck.
  • Oxidborttagning – vid flamskärning av kolstål bildas en oxidkant som måste avlägsnas före ytbehandling.

Med maskinell gradning blir resultatet jämnt och repeterbart, till skillnad från manuell slipning som är tidskrävande och ger ojämnt resultat. Våra Lissmac- och NS Máquinas-maskiner bearbetar detaljens båda sidor i en genommatning, vilket ger hög kapacitet och konsekvent kvalitet.

Välj Lagan Plåtprodukter för gradningstjänster med hög precision och jämn kvalitet.
Kontakta oss idag för skräddarsydda lösningar och låt oss hjälpa dig skapa säkra, funktionella och professionellt bearbetade detaljer.

Kontakta oss

Vanliga frågor

Svartplåt, rostfritt stål och aluminium i flera olika tjocklekar.

Detaljer upp till 1500 mm i bredd kan bearbetas.

Ja, vi hanterar hela flödet inklusive laserskärning, bockning, svetsning och pressning.

Konsekvens, hög hastighet, repeterbarhet och enhetlig finish på både små och stora serier.